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       近(jin)年(nian)來，在紙質(zhi)包裝產品的印(yin)刷中，大(da)量(liang)采用了專(zhuan)色(se)(se)印(yin)刷。專(zhuan)色(se)(se)印(yin)刷的特點(dian)(dian)是：大(da)面積(ji)實地色(se)(se)塊色(se)(se)彩奪目(mu)，貨(huo)架展(zhan)示效果(guo)好；減少(shao)了因網點(dian)(dian)疊(die)印(yin)、網點(dian)(dian)變形產生(sheng)的色(se)(se)差，顏(yan)色(se)(se)穩定，易于識別等。下面與業內同(tong)行(xing)共同(tong)探討(tao)專(zhuan)色(se)(se)油墨的應用與顏(yan)色(se)(se)控(kong)制的技巧。

1、專(zhuan)色的檢測

       目前(qian)國(guo)內大部分包裝印(yin)刷企業(ye)對專(zhuan)色的(de)測控手段都(dou)比(bi)較落后(hou)，多數依靠工人師傅的(de)經驗來調(diao)配(pei)專(zhuan)色墨。這樣做的(de)缺點是(shi)專(zhuan)色墨的(de)配(pei)比(bi)不夠精確，調(diao)配(pei)時間(jian)長，主(zhu)觀因素影響大。一些有實力(li)的(de)大型包裝印(yin)刷企業(ye)已采用了專(zhuan)色配(pei)墨系統對其進行管理(li)。

       專色配墨(mo)系統由(you)電(dian)(dian)腦、配色軟件(jian)、分(fen)(fen)光光度(du)計、分(fen)(fen)析天平、勻墨(mo)儀、展墨(mo)儀組(zu)成。用該(gai)系統將公司經(jing)常使(shi)用的(de)(de)紙張、油墨(mo)的(de)(de)參數(shu)收入數(shu)據庫中，應用配色軟件(jian)對客(ke)戶提供(gong)的(de)(de)專色進(jin)行電(dian)(dian)腦自動配色，利用分(fen)(fen)光光度(du)計測(ce)量(liang)其CIE Lab值(zhi)、密(mi)度值(zhi)、△E，從而(er)可以實現專色配墨的(de)數據(ju)化管理。

目前(qian)市(shi)場上(shang)常見的分光(guang)光(guang)度(du)計有(you)美國X-Rite和(he)瑞士Gretag兩種品牌。不同的(de)分光(guang)光(guang)度計，測量色差(cha)時采用的(de)是不同的(de)計算方法，從而會帶來不同的(de)容(rong)差(cha)。

2、影響專色(se)色(se)差的因素

       在印刷過程中，導致專(zhuan)色油墨生產色差(cha)的因(yin)素很(hen)多，下(xia)面對這些因(yin)素分別進行探討。      

2.1.紙張對(dui)顏色的影(ying)響(xiang)

       紙(zhi)張對墨層顏色的影響主要體(ti)現在(zai)3個方面。

(1) 紙張白度：白度不同(tong)(或帶有一定顏色)的紙張(zhang)，對印刷墨層的顏色顯現有不(bu)同(tong)的影響。因此，在實際生產中應(ying)盡量選用(yong)白(bai)度相同(tong)的紙張(zhang)印刷，以減小(xiao)紙張(zhang)白(bai)度對印刷顏色的影響。

(2) 吸收(shou)性(xing)：同一(yi)種油墨(mo)在相同條件(jian)下(xia)印刷(shua)到吸收(shou)性(xing)不(bu)同的(de)紙(zhi)張上(shang)時，會(hui)有(you)不(bu)同的(de)印刷(shua)光澤(ze)。非涂料紙(zhi)與(yu)涂料紙(zhi)相比，黑色(se)墨(mo)層會(hui)顯得灰暗、無光澤(ze)，并且彩色(se)墨(mo)層會(hui)產(chan)生漂移，由青色(se)墨(mo)和品紅色(se)墨(mo)調配(pei)出的(de)顏色(se)表(biao)現最明顯。

(3) 光(guang)澤度與平滑(hua)度：印刷(shua)品(pin)的光(guang)澤度取決于紙(zhi)(zhi)張的光(guang)澤度與平滑(hua)度。印刷(shua)用紙(zhi)(zhi)的表(biao)面屬于半光(guang)澤表(biao)面，尤其是涂料紙(zhi)(zhi)。

2.2.表面處理對顏色的影響

       包裝(zhuang)類產品的表面處理方(fang)式主要(yao)有覆膜(亮(liang)光(guang)膜、亞光(guang)膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經(jing)過這些表(biao)面處理后(hou)，會(hui)有不同程(cheng)度的色(se)相變化和色(se)密(mi)度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時，色密度增加；覆(fu)亞(ya)光膜(mo)、罩(zhao)亞(ya)光油時，色密度降低。化學變化主(zhu)要來自覆(fu)膜(mo)膠、UV底油、UV油內含有(you)的多種有(you)機溶(rong)劑，它(ta)們會使印刷墨層的顏色發(fa)生變化。

2.3.撤淡劑對(dui)顏色的影(ying)響

     ;  撤(che)淡劑是一種油膏狀的無(wu)色透(tou)明(ming)物質，在專(zhuan)色印刷中主要起沖(chong)淡顏色的作用。撤(che)淡劑的加入量不同，對色相的影響也(ye)不同，尤其是藍(lan)色表現(xian)得最明(ming)顯。

2.4.干(gan)退(tui)密度差異的(de)影響(xiang)

剛印出(chu)(chu)的印品，油墨尚處(chu)于(yu)(yu)濕態，與(yu)干態時(shi)有一(yi)個密(mi)(mi)度(du)差。濕色密(mi)(mi)度(du)大于(yu)(yu)干色密(mi)(mi)度(du)的現象稱(cheng)為干退密(mi)(mi)度(du)現象。這是(shi)因(yin)為剛印出(chu)(chu)的墨層有一(yi)定的流平性，所以表(biao)面(mian)(mian)(mian)反射以鏡(jing)面(mian)(mian)(mian)反射為主，看上(shang)去色彩(cai)鮮艷，光澤好。當墨層處(chu)于(yu)(yu)干燥狀態時(shi)，表(biao)面(mian)(mian)(mian)反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出(chu)(chu)來(lai)時(shi)顯(xian)得要暗淡無

2.5.系(xi)統差異的影(ying)響

        用勻墨儀、展墨儀制作(zuo)色卡的過程是"干印"過程，沒(mei)有(you)水參與，而印刷是"濕印"過(guo)程，有(you)潤濕液參(can)與印(yin)刷過(guo)程，所以在膠印(yin)中(zhong)油墨必然要(yao)發生(sheng)油包水(shui)的乳化現象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中(zhong)的分(fen)布狀態，必然要(yao)產(chan)生(sheng)色(se)差(cha)，印(yin)出的產(chan)品也就顯得色(se)澤灰暗(an)、不(bu)鮮艷。

另(ling)外，調(diao)配專色所用油墨(mo)的(de)穩定性、墨(mo)層的(de)厚度(du)、稱量(liang)油墨(mo)的(de)準確性、印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)供墨(mo)區的(de)新舊差(cha)異、印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)速、印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)時的(de)上水量(liang)等也都會對色差(cha)的(de)產生有不(bu)同(tong)的(de)影響。

 3、專色的控制

        綜上所述(shu)，為(wei)了保(bao)證(zheng)同批、不同批產品(pin)的色差符合國家(jia)標準和客戶要求，我們在(zai)印刷過程中對(dui)專(zhuan)色進行(xing)了這樣(yang)的控制。

3.1.制作色卡

       首先根據客戶提供的顏(yan)色(se)標(biao)準樣，用電腦配色(se)系(xi)統(tong)給(gei)出專(zhuan)色(se)油墨(mo)比例；再(zai)調(diao)出油墨(mo)小(xiao)樣，用勻墨(mo)儀、展(zhan)墨(mo)儀"展(zhan)示"出不(bu)同密度的(de)顏色樣；然后根據國家標準(或客戶)對色差的(de)要求范圍，用(yong)分光光度計(ji)確定標(biao)準(zhun)、淺限(xian)、深限(xian)，制作印刷標(biao)準(zhun)色卡(色(se)差(cha)超標需進一步(bu)修正)。色卡一半(ban)是(shi)普通顏色樣(yang)(yang)，另一半(ban)是(shi)經(jing)過(guo)表面處理的顏色樣(yang)(yang)，這是(shi)為了方便質檢(jian)時(shi)使用。

3.2.驗證(zheng)專色

  考慮到紙張是(shi)影響色差(cha)的主要因素，所以每次(ci)印(yin)刷前都要用(yong)實際印(yin)刷用(yong)紙"展示"顏色樣(yang)，對照(zhao)色卡做微修正，以剔(ti)除紙張(zhang)的影(ying)響。

3.3.印刷控制(zhi)

       印(yin)刷時(shi)領機用(yong)印(yin)刷標準色卡對專色墨層厚度(du)進行(xing)控制，同時(shi)輔助以(yi)密度(du)計           測量(liang)顏色的主密(mi)度值和(he)Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。

       總之，在包(bao)裝(zhuang)印刷中(zhong)，導致(zhi)專色(se)產(chan)生色(se)差(cha)的(de)(de)原因各(ge)種各(ge)樣，要針(zhen)對實際生產(chan)中(zhong)的(de)(de)不同原因具體(ti)分析(xi)，解決(jue)問題(ti)，盡量把偏差(cha)控制(zhi)在最小范圍，生產(chan)出(chu)令客戶滿意的(de)(de)包(bao)裝(zhuang)印品(pin)。