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    膠(jiao)印(yin)(yin)平版印(yin)(yin)刷用的亮(liang)光樹(shu)脂油(you)墨，在(zai)正常情況(kuang)下，經橡皮布(bu)轉印(yin)(yin)到(dao)紙(zhi)面上(shang)的印(yin)(yin)跡一般數小時就能干(gan)燥。但是在(zai)日常生(sheng)產中，往往會遇到(dao)印(yin)(yin)跡干(gan)燥太慢的情況(kuang)，其產生(sheng)的主要(yao)原因為：

  （1）供水量太大（版面）；

  （2）潤版液pH值太小；

  （3）印刷車間溫(wen)度太(tai)(tai)低(di)或濕度太(tai)(tai)高；

  （4）油墨中加入(ru)調墨油太多(duo)；

  （5）紙張吸收性(xing)差；

  （6）干(gan)燥(zao)油用量太小。

    排除方法：發生上述問題，要嚴格控(kong)制版面水分太小，掌(zhang)握好潤版液的pH值，注意油墨輔助劑(ji)和干燥(zao)劑(ji)的用量。遇到印跡不(bu)干，應及(ji)時將印件晾開(kai)，進行通風，使空氣(qi)進入紙(zhi)中，以加(jia)快結膜時間。

    單色(se)(se)(se)膠印(yin)機印(yin)刷時，往(wang)往(wang)會產生前一(yi)色(se)(se)(se)印(yin)跡(ji)干(gan)燥過快，形成(cheng)“晶化(hua)”，使后(hou)一(yi)色(se)(se)(se)套印(yin)不上，其(qi)原(yuan)因主要是(shi)干(gan)燥油(you)加放過量(liang)或半成(cheng)品堆放時間過長，這種(zhong)現象(xiang)又往(wang)往(wang)在印(yin)黃版或淺底(di)色(se)(se)(se)滿版時發生。

    排除方法：出現這種問題，如果套印不上的產品數量少，可用干凈軟布蘸碳酸鎂粉，在每一張印刷品表面輕輕揩擦，使其表面粗化；用紅外線照射，使墨層受熱膨脹變粗；如果數量多，可以進行調濕處理，使墨層吸濕膨脹，表面粗化。墨層表面變粗后，后一色油墨就容易附著了，為了防止印不上現象的產生，可以事先在黃墨中加入適量不干性蠟質輔助劑，使墨層不會晶化，在印淺底色滿版時，可以將維利油和沖淡劑混合調配，也能防止后一色印不上。